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告别传统仓储管理模式,用进销存高效管理!

告别传统仓储管理模式,用进销存高效管理!

伴随着物联网的迅猛发展,企业的仓储管理水平管理也大有提高合理化,立体仓库、智能分拣线等各项新技术的出现层出不穷。但是,着眼于制造型企业,却发现仍有许多仓库管理模式还处在比较原始、传统的处理阶段。面对迅猛的发展,只有高效管理,减少成本才能提升企业竞争力。


传统的仓储管理模式有哪些痛点呢?

一、找料困难、耗时费力

传统处理办法下,详细物料寄存的方位依托仓管员人工回忆,物料寄存方位未记载,物料移动操作无记载;需依托现场仓管员到相应区域逐一翻找物料,费时费力。尤其是仓库寄存时间稍长的物料,仓管员也无法去及时找到。另外,当其他人员需求时,需要找料时,但物料方位不易描绘,找料难度更大。


二、物料未彻底条码化

寄存在仓库中的物料,一般不进行标识,运用手写物料卡标识,很少出现条码处理,即便有,也仅仅是供货商的物料条码,无法在仓库中运用;仓管员对物料的出入库操作,依托自己辨认物料或物料卡、人工纸质记载,不只出现差错概率大,并且操作功率低。

三、无法做到先进先出

仓库一般先入库的物料有优先出库的需求,避免物料长期寄存导致过期或质量残缺等问题发生,这要求现场员工既能记清楚物料的入库次序,又能按次序操作出库,依托员工的自觉性,无牢靠的监控机制。

四、人工检查浪费人力

仓库中不同物料种类的负责人不同,对同一料单中不同种类的物料需求,由负责各自区域内的物料拣货,并将拣货完结的物料送至齐套区,由专人担任判别领料单的物料是否齐套,一般经过逐一核对物料并在纸质单据打勾供认的办法进行齐套判别,物料重复清点、耗时长、功率低、占用员工大部分时间。


五、手工做账滞后、功率低

为坚持库存的准确性,物料的每一次入库、出库、库存调整,均需求工作人员对数据逐一录入,操作功率低;由于现场操作忙闲不均,仓管员优先满足物料实践出入库动作,等略微空闲时,才进行系统单据的录入,有必定的滞后性,存在错记、漏记现象。

六、无物料有效期预警

部分物料在仓库存储时具有保质期,如油漆、锡膏等,过期后将无法运用;对长期寄存未运用或许运用率极低的呆板物料,需求及时处理,避免占用仓库空间和库存本钱。可是,在处理过程中发现这些呆板状况时,往往物料现已过期或许呆板已久,丢掉构成无法挽回,构成极大浪费。

管理解决方案

选择合适的物料柜,对于工厂车间管理是非常重要的,一台实用的物料柜,车间工具柜款式是和自身工厂环境密切相关的,工厂所使用的工具较沉重,就需要用加厚钢板/不锈钢制作,是要选择适合自己的,每种柜子的承重不同,轻型的物料工具也可以选择薄一点的材料焊接,根据物料的长短,五金工具的大小,杂料物品的整理规划。一台车间工具柜好不好用,除了看品质外,对服务也是要衡量的,才能在使用的时候减少柜子的损耗,提高利用率。玉轩科技自创业至今,遇到了N多截然不同的企业,提供的车间工具柜解决方案,不计其数,可谓是经验丰富。





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